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影響靜電噴涂的效果：靜電噴塑設備的靜電場(chǎng)電場(chǎng)強度

電場(chǎng)強度是靜電涂裝的動(dòng)力，它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應、涂著(zhù)效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內，靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強度越強，靜電霧化和吸引的效果就越好，涂裝效率也就越高；反之，電場(chǎng)強度小到一定程度，電暈放電變弱(甚至不產(chǎn)生)，涂料粒子的電量變小，靜電霧化和涂著(zhù)效率就會(huì )變差。

在噴涂過(guò)程中，無(wú)論是自動(dòng)噴涂，還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時(shí)修復，靜電噴涂設備因為高壓對噴涂效率和噴涂質(zhì)量都起著(zhù)極其重要的作用。

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視頻作者：安徽鷹冠金屬制品有限責任公司

噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉移等工序，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著(zhù)力，在一定條件下就會(huì )起泡、開(kāi)裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類(lèi)：油脂和礦物油?？煞謩e通過(guò)皂化反應和乳化作用去除。

表面調整：工件經(jīng)堿性除由后，表面平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表面反應的自由能降低，導致后續磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜，使磷化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法——

主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發(fā)黃； ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀；⑤陰陽(yáng)離子 交換樹(shù)脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。

解決措施：①前處理后及時(shí)烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整前處理液參數，注意游離酸濃度不宜過(guò)高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來(lái)水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。

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